De borstlöst skruvmejsel Använder en borstlös DC -motor (BLDC). Den största skillnaden från den traditionella borstade motorn är att den inte har några kolborstar och kommutatorstruktur inuti. Den nuvarande pendlingen uppnås genom en elektronisk styrenhet, vilket minskar energiförlusten och förbättrar systemets svarshastighet. Med de ökande kraven för industriell monteringsprecision har borstlösa skruvmejslar blivit det mainstream -valet för automatiserade produktionslinjer.
Brushless skruvmejsel energieffektivitetsflaskhals
Traditionella borstade skruvmejslar har i allmänhet låg energieffektivitet. Detta återspeglas främst i följande aspekter:
Hög friktionsförlust av kolborstar. På grund av friktion orsakad av mekanisk pendling kommer elektrisk energi att konsumeras kontinuerligt och omvandlas till värmeenergi.
Allvarlig värmeproduktion och tunga värmeavbrott. Motorn kommer att generera värme på grund av kontakt mellan kolborsten och kommutatorn under långvarig drift, vilket minskar energieffektiviteten.
Dålig effektivitetsstabilitet. Efter en period av användning sliter kolborsten, vilket resulterar i en minskning av pendlingseffektiviteten, vilket i sin tur påverkar utgångseffektiviteten för hela maskinen.
Låg energianvändning. Statistik visar att den totala effektiviteten för det borstade motorsystemet i allmänhet förblir mellan 70% och 80%.
Energieffektivitetsfördel med borstlösa skruvmejslar
Borstlösa skruvmejslar är överlägsna borstade produkter när det gäller energieffektivitet på grund av deras enkla struktur och hög kontrollnoggrannhet:
Högre motoreffektivitet: Effektiviteten för borstlösa DC -motorer kan i allmänhet nå 85% till 92%. Däremot är effektiviteten hos borstade motorer vanligtvis 70% till 80%, och effektivitetsförbättringen är mellan 15% och 25%. Långsiktig användning sparar betydligt energi.
Lägre energiförlust: Den borstlösa strukturen eliminerar kolborstar och mekaniska kommutatorer, undviker slöseriet med elektrisk energi orsakad av kontaktmotstånd och gör att mer elektrisk energi kan konverteras direkt till mekaniskt vridmoment.
Exakt kontroll minskar redundant energiförbrukning: genom hallensorer eller sensorlös vektorkontrollteknologi kan borstlösa skruvmejslar uppnå exakt kontroll av nuvarande, hastighet och vridmoment, undvika överdrivning och minska ledig förbrukning.
Förbättrad termisk hanteringseffektivitet: Det finns nästan ingen friktionsvärmekälla inuti borstlösa skruvmejsel, och värmeproduktionen är mer än 40% lägre än för borstade produkter. Värmeavledningssystemet har lågt tryck, vilket ytterligare minskar energiförbrukningen och de kraftutgifter som krävs för kylning.
Jämförelse av energiförbrukning under långsiktig drift
På en typisk elektronisk produktmonteringslinje är standardberäkningen att varje skruvmejsel går 8 timmar om dagen och 22 dagar i månaden:
Kraften hos en borstad skruvmejsel är cirka 60W, den totala effektiviteten är 75%och den genomsnittliga månatliga kraftförbrukningen är: 60W ÷ 0,75 × 8H × 22 dagar = 14080Wh ≈ 14,08 kWh.
Kraften hos en borstlös skruvmejsel är också 60W, men effektiviteten ökas till 90%, och den genomsnittliga månatliga kraftförbrukningen är: 60W ÷ 0,9 × 8H × 22 dagar = 11733Wh ≈ 11,73 kWh.
En enda enhet kan spara cirka 2,35 kWh el per månad. Om en produktionslinje är utrustad med 50 enheter kan 117,5 kWh el sparas per månad. Beräknat till ett industriellt elpris på 0,8 yuan/kWh, de månatliga besparingarna är cirka 94 yuan och de årliga besparingarna överstiger 1 100 yuan.
Ytterligare fördelar med hög energieffektivitet
Energieffektivitetsförbättringen av borstlösa skruvmejslar återspeglas inte bara i energibesparing utan ger också följande ytterligare fördelar:
Utökad batteritid: I handhållna modeller som drivs av litiumbatterier, desto högre energieffektivitet, desto mer åtdragna tider kan slutföras per enhetsladdning, vilket minskar frekvensen för avstängning och batteriersättning.
Minskad värmeproduktion och säkrare drift: Drift med låg temperatur förbättrar driftkomforten och minskar risken för förbränning och oavsiktlig skada.
Ökad livslängd: Borstlösa motorer har ingen kolborstslitage och kan pågå i mer än 10 000 timmar, vilket är 3 till 5 gånger det för borstade modeller, vilket minskar frekvensen för underhåll och ersättning.
Idealiskt val för högeffektiva scenarier
I scenarier med extremt höga krav för monteringseffektivitet, energikontroll och produktionslinjekontinuitet har den höga energieffektiviteten för borstlösa skruvmejslar uppenbara fördelar. Till exempel:
3C elektroniska tillverkningsföretag som mobiltelefoner och bärbara datorer;
Medicinsk utrustning och tillverkning av instrument med hög precision;
Satsmontering av bildelar;
Automatiserad leverantörer av produktionslinjen för integrationslinjer.
